影響超聲波振動(dòng)篩篩分效率的因素

很多用戶在使用超聲波振動(dòng)篩那么對(duì)于超聲波振動(dòng)篩的認(rèn)識(shí)大家了解多少呢？例如影響超聲波振動(dòng)篩篩分效率的因素有哪些呢？今天小編就為大家簡(jiǎn)單的介紹一下如下所示：

一、超聲波振動(dòng)篩所篩物料特性

物料性質(zhì)是影響超聲波振動(dòng)篩篩分效率的主要因素，一般來(lái)說(shuō)，濕度高的物料易粘連、易成團(tuán)，物料顆粒形狀可能造成超聲波振動(dòng)篩篩網(wǎng)堵塞現(xiàn)象發(fā)生，松散密度小的物料則不容易透篩，導(dǎo)致超聲波振動(dòng)篩篩分效率降低。

解決方法：為了改善這些情況，建議用戶濕度高的物料選擇篩孔較大的超聲波振動(dòng)篩篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，松散密度小的物料必要時(shí)可進(jìn)行二次破碎后再繼續(xù)篩分。正確的選擇超聲波振動(dòng)篩的篩網(wǎng)孔徑對(duì)于不同顆粒形狀的物料篩分有較好的篩分效果。

二、超聲波振動(dòng)篩給料方式

當(dāng)超聲波振動(dòng)篩篩面上堆積較多物料時(shí)，物料在篩面的運(yùn)動(dòng)速度會(huì)變慢，得不到充分篩分，進(jìn)而導(dǎo)致物料篩分不均勻，影響超聲波振動(dòng)篩的篩分效率。

解決方法：超聲波振動(dòng)篩的給料方式要均勻，過(guò)多導(dǎo)致凈原料損失，過(guò)少，影響超聲波振動(dòng)篩篩分產(chǎn)量，所以要保證合適的料層厚度。

三、超聲波振動(dòng)篩篩網(wǎng)的開孔率

超聲波振動(dòng)篩篩網(wǎng)的開孔率極大的影響著超聲波振動(dòng)篩的篩分效率，單位面積內(nèi)，篩面網(wǎng)孔數(shù)量越少，網(wǎng)孔越大，篩分產(chǎn)量也會(huì)越高，但要注意篩分精度。

因此，在超聲波振動(dòng)篩的篩網(wǎng)選擇時(shí)，篩孔形狀的選擇也應(yīng)與所篩物料顆粒形狀彼此相似，例如：不規(guī)則形狀的選擇圓形篩孔，圓柱形物料選擇矩形或圓形，總之，不能選擇和物料顆粒大小相等的網(wǎng)孔。

四、超聲波振動(dòng)篩振幅和頻率

超聲波振動(dòng)篩的振幅和頻率需要根據(jù)物料的特性和粒度選擇，在一定范圍內(nèi)，可適度增加超聲波振動(dòng)篩的振幅，提高超聲波振動(dòng)篩的頻率，加快物料分層速度，進(jìn)而提高超聲波振動(dòng)篩的篩分效率。

一般來(lái)說(shuō)，物料粒度較大選用較大的振幅和較低的頻率，物料粒度較細(xì)則選用較小的振幅和較高的頻率。

五、超聲波振動(dòng)篩電機(jī)功率

超聲波振動(dòng)篩電機(jī)作為激振力的來(lái)源直接影響著激振力的強(qiáng)弱，如果想增加篩分產(chǎn)量，可適當(dāng)增加電機(jī)功率，但切記超聲波振動(dòng)篩型號(hào)和電機(jī)功率是相符的，一味的增加激振力會(huì)降低超聲波振動(dòng)篩的使用壽命，所以使用時(shí)請(qǐng)合理調(diào)節(jié)。